一、系统概况

1、清洗对象

炼钢车间60吨电炉及40吨精炼炉系统整个循环水系统。

2、系统基本情况

保有水量为2800 m3，循环水量为1500m3/h，系统材质为碳钢、紫铜；循环水温差为8-14℃；

3、系统现系统多年未清洗，冷却设备及管道已经结垢锈蚀严重，最厚处结垢已有10mm左右，已经影响了设备的安全连续运行，急需处理。

二、施工方案

1、清洗药剂

根据要清洗系统水垢及锈垢和材质现状，确定清洗药剂采用我司针对此系统所特配的清洗药剂。

2、施工方案

（1）清洗方案的确立：基于此次清洗是整个循环水系统，如果将清洗剂直接投加到循环水池中，优点是清洗过程简单，缺点是清洗剂在水池中要消耗很多，清洗剂需投加更多，清洗成本较高；为了节约清洗成本此次清洗我司采用将清洗剂直接注入管道中，清洗剂先接触到清洗用户，最后再流入水池中，这样清洗剂的消耗基本在要清洗的管道及换热设备中，具有清洗效率高及清洗成本低的优点。为了清洗安全，此次清洗采用停产清洗。

（2）试水：向水池中注入能充满管道的最低循环水量，开启循环泵，检查整个系统的泄漏情况，循环水系统运行是否正常。先在清洗系统加入清水，看清洗剂加入系统是否正常。此过程大约需1小时。

（3）、检验设施准备：化验仪器、试剂、标准试片等。

（4）、其他：临时电源电闸、自来水管的安装、照明系统的安装等。

（5）清洗：安装监测用的腐蚀试片，向循环管道中通过清洗泵缓慢注入清洗剂（如下图），以免加入清洗剂太快使得清洗剂和垢反应太剧烈管道中气泡太多影响循环。大约需循环清洗20小时，具体清洗时间根据当时清洗液的分析数据确定（当清洗液的浓度基本不再下降，作为清洗的终点）。清洗结束后根据循环清洗液的pH值中和达标后排走，然后用水冲洗，当冲洗水pH值和系统中水pH值一致时，结束冲洗，转入预膜工序。  

三 、工程质量执行标准  

1、在清洗前乙方先进行设备耐清洗药剂实验，确保乙方所使用清洗药剂对设备腐蚀作用在国家标准允许范围内。按《工业设备化学清洗质量标准》HG/T2387-92执行；检测以碳钢挂片检测为准， 腐蚀率≤6g.m-2.h-1，腐蚀量<20g .m-2。

2、洗净率和除垢率: 碳酸盐垢 ≥85%、非碳酸盐型水垢≥65%、锈垢≥95%、油垢≥95%。

四、安全及注意事项：

1、对进场人员进行清洗技术及安全事项进行事前培训教育，无关人员禁止进入清洗现场。

2、遵守现场作业和甲方的相关规定。

3、配备现场必须的安全防护用品。

4、清洗过程中，由于此系统已经多年未清洗，以及垢较厚，管道腐蚀及垢下腐蚀严重，当把垢清洗掉后，管道及换热设备原先被垢堵着的地方会造成渗漏漏水，所以需甲方对重点部位及易泄露部位派专人巡检，并安排准备更换的配件及堵漏工作（如配备焊工等）。

5、我司派专门的技术人员及经培训的清洗人员在现场不间断的巡检整个清洗现场，根据现场情况及时正确处理。

6、整个化学清洗必须按步骤连续作业完成。

7、清洗过程中，甲方需派专人负责和乙方的整个清洗工程的对接。

成都恒洋科技有限公司

     2014年12月